在高端制造領(lǐng)域，如何在穩(wěn)定的高純惰性氣體環(huán)境中實(shí)現(xiàn)物料的高效、精準(zhǔn)自動(dòng)化操作，已成為核心需求。傳統(tǒng)依賴(lài)人工的手套箱操作模式，在效率與一致性上存在瓶頸；為此，威格將自動(dòng)化與機(jī)器人技術(shù)深度集成于手套箱系統(tǒng)，形成了一套兼顧環(huán)境控制與操作穩(wěn)定性的解決方案。

鋰電池原料自動(dòng)化生產(chǎn)線集成

鋰電池電極材料及固態(tài)電解質(zhì)等對(duì)水氧極度敏感的物料，在配料、混合、輸送、涂布前的轉(zhuǎn)運(yùn)乃至電芯封裝等關(guān)鍵工序中，需要在全程隔絕空氣的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、自動(dòng)化的生產(chǎn)，以保障電池的一致性與安全性。

△ 根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)工藝要求，定制開(kāi)發(fā)集成自動(dòng)上料、輸送、計(jì)量及中轉(zhuǎn)模塊的整套手套箱自動(dòng)化生產(chǎn)線。

△ 確保了從投料到成品輸出全過(guò)程的氣氛穩(wěn)定性與一致性，杜絕了物料接觸空氣的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的密閉化與自動(dòng)化，保障了產(chǎn)品批次間的均一性。

物流倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)

針對(duì)金屬鋰、高端電池材料、半導(dǎo)體前驅(qū)體等對(duì)水氧極度敏感的物料，其儲(chǔ)存環(huán)境要求極為嚴(yán)苛，需在持續(xù)穩(wěn)定的超低水氧環(huán)境中進(jìn)行大規(guī)模、高安全性的倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理，完全避免人工操作帶來(lái)的氣氛波動(dòng)、污染及差錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

△ 將定制化WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）集成進(jìn)設(shè)備內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料入庫(kù)、定位、出庫(kù)與取樣的全流程自動(dòng)化人機(jī)交互，運(yùn)輸流程絲滑平穩(wěn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，操作效率顯著提升。

△ 在滿(mǎn)足泄漏率＜0.005vol%/h、水氧含量均＜1ppm的嚴(yán)格指標(biāo)下，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)管理的無(wú)人化與數(shù)字化，顯著降低操作錯(cuò)誤，提升管理效率與追溯性。

晶圓全自動(dòng)搬運(yùn)與對(duì)位集成系統(tǒng)

半導(dǎo)體工藝中，特別是在芯片封裝前的測(cè)試、分選以及芯片與基板的貼裝、鍵合等后道工序中需要實(shí)現(xiàn)對(duì)8寸/12寸晶圓的無(wú)污染、高精度、全自動(dòng)搬運(yùn)、對(duì)位與上下料，以提升良率與生產(chǎn)效率。

△ 手套箱內(nèi)集成晶圓搬運(yùn)機(jī)械手、視覺(jué)定位系統(tǒng)、尋邊機(jī)及SMIF開(kāi)蓋裝置，形成從自動(dòng)拾取、精準(zhǔn)對(duì)位到接合封裝的一體化閉環(huán)流程。

△ 以全自動(dòng)程序化操作替代人工，滿(mǎn)足潔凈度要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)高水準(zhǔn)的對(duì)位精度，減少晶圓損壞，并大幅提高粘接質(zhì)量與生產(chǎn)節(jié)拍。

我們通過(guò)整合其專(zhuān)利密封系統(tǒng)與自動(dòng)化專(zhuān)用集成模塊，構(gòu)建一站式自動(dòng)化技術(shù)平臺(tái)，滿(mǎn)足嚴(yán)苛的氣氛控制和高效的操作需求。威格致力于為科技前沿領(lǐng)域提供解決方案，專(zhuān)注于研發(fā)創(chuàng)新，有力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向新高度。