切削液的種類

1、水溶性切削液

水溶性切削液是將潤滑、冷卻和防銹劑等溶解在水中而成的切削液，具有散熱性好、環(huán)保、易清洗等優(yōu)點，常用于金屬切削加工中。

2、合成切削液

合成切削液是由合成潤滑劑和添加劑組成的，不含油分，具有高溫穩(wěn)定性、防腐蝕性能好等特點，適用于高速、重負荷切削加工。

3、乳化油切削液

乳化油切削液是將油類潤滑劑和添加劑乳化后形成的切削液，具有良好的潤滑性能和冷卻性能，適用于一般金屬切削加工。

4、液壓油

液壓油主要用于液壓系統(tǒng)中，具有傳遞壓力、潤滑和密封的作用，適用于液壓設備和系統(tǒng)。

5、切削蠟

切削蠟是一種固體切削液，通常用于特殊材料或特殊加工工藝中，具有良好的潤滑性能和防銹性能。

6、其他類型

還有一些特殊用途的切削液，如鉆井液、混凝土切削液等，具體用途和成分會有所不同。

不同類型切削液混用可以嗎

不同切削液混用通常是不推薦的。這主要是因為不同切削液在成分、配方和比例上存在差異，混合使用可能會導致不可預測的變化，進而對切削液的性能和功能產(chǎn)生負面影響。

1、性能變化

降溫效果減弱：如果一種切削液具有強效的降溫效果，而另一種相對較差，混合后可能會減弱原本好的降溫效果。

潤滑效果降低：不同切削液中的潤滑劑種類和比例不同，混合后可能導致潤滑效果下降。

清洗能力變差：混合后的切削液可能在清洗能力上比原來要差，難以清除強酸、強堿和重金屬等有害物質(zhì)。

2、對設備的影響

切削液的PH值可能發(fā)生變化，導致設備的金屬表面發(fā)生腐蝕。

切削液的溶解力可能發(fā)生變化，影響加工設備的密封性和潤滑性能。

可能產(chǎn)生不同的乳化、黏度等性質(zhì)，降低機器設備的穩(wěn)定性和可靠性。

3、對加工質(zhì)量的影響

可能導致工件比預期加工粗糙，表面質(zhì)量差。

可能使工件在加工過程中沉積過多的切削液，導致腐蝕或生銹。

切削液的pH值變化可能導致加工精度偏移。

4、對健康的影響

切削液混用可能產(chǎn)生新的化學物質(zhì)，對人體產(chǎn)生過敏和毒性反應，如皮膚炎癥、皮疹等過敏反應，或刺激呼吸道、眼部和口腔黏膜，甚至導致中毒。

切削液顏色有幾種

1、透明色/無色

一般適用于鋁合金加工，有良好的冷卻性能和防銹性能，對機床和刀具的保護也很好。

2、綠色

適用于多種機械材料的加工，可以有效抑制鐵器件的生銹，常用于中等或較輕負荷下的切削中。

3、咖啡色/深棕色

適用于鋼材、鑄鐵和有色金屬的切削，可以有效降低加工溫度和延長工具壽命，是一種高效節(jié)能的液體。

4、黑色

適用于高強度，高粘度的切削工藝，如車削等，可以有效降低刀具磨損和延長壽命。

5、紅色

適用于低合金鋼鑄件，有良好的切削性能和潤滑性能，還能減少機床和工作區(qū)域的雜物積累，保持工作環(huán)境清潔。

6、藍色

適用于不銹鋼、高溫合金等難加工材料，有很好的切削性能和潤滑性能，還可以有效降低切削噪音。